Какую температуру выдержит паронитовая прокладка

Паронит входит в число основных материалов изготовления уплотняющих изделий для фланцевых и прочих типов сочленений труб, трубопроводной арматуры, перекачивающего и нагнетающего оборудования, ДВС и прочей техники. Он производится согласно ГОСТ 481-80. Этим нормативным документом установлены сортамент и технические характеристики продукции, в том числе температура эксплуатации паронита. Напомним, что промышленность выпускает такие марки этого материала:

уплотнитель общего применения – маркируется аббревиатурой ПОН, например марки ПОН-А, ПОН-Б и ПОН-В (всего четыре вида);
маслобензостойкий – марки ПМБ и ПМБ-1;
кислотостойкий – ПК;
армированный – ПА;
электролизерный – ПЭ.

Сам материал производят в листах по 0,4–7,5 мм. На его основе изготавливают уплотнительные изделия в заводских условиях или самостоятельно. Разные марки паронита имеют свои технические характеристики, основными среди которых являются:

предельно допустимое давление для уплотняющих прокладок из данной марки материала;
допустимая температура применения паронита (рабочий диапазон температур), при которой он сохраняет свои свойства;
плотность материала;
поперечная прочность на разрыв;
увеличение и снижение массы в разных типах жидкостей и летучих веществ;
уплотняющая способность.

Все перечисленные показатели нормируются, и по ним готовый материал проходит приёмные испытания на соответствие установленным требованиям. Допустимая рабочая температура паронита и предельное давление, которые определяют применяемость материала, зависят от таких факторов, как:

вид рабочей среды – жидкая или газообразная нейтральной, средней и высокой агрессивности;
тип сопрягаемых поверхностей – гладкая или с пазами и другими элементами для крепления.

С увеличением агрессивности среды и сложности профиля сопрягаемых поверхностей температурный диапазон, в котором можно эксплуатировать материал, сужается. Это может быть минимальная и максимальная температура паронита по отдельности или обе границы диапазона вместе. Значения границ температурного диапазона указывают лишь на ограничения, ниже и выше которых уплотнитель утрачивает свои свойства, и в первую очередь уплотняющую способность, из-за чего нарушается герметичность сопрягаемых поверхностей.

Какую температуру держит паронит

Напомним, что основу этого уплотнителя составляет асбестовое волокно, имеющее в зависимости от марки материала массовую долю в нём в пределах 60–70 %. Асбест относится к тугоплавким породам. Разные виды минерала имеют температуру плавления в диапазоне от 930 до 1 550 °С. Однако этот процесс не имеет ничего общего с плавлением вулканических пород и металлов. Химическая формула асбеста не содержит способных к дальнейшему окислению элементов, поэтому он не горит. Тем не менее, в Интернете часто встречаются вопросы о плавлении и горении паронита.

По своим свойствам асбест ближе всего к осадочным горным породам вроде известняка, мела, глины, которые тоже не горят и не плавятся. Однако все они меняют свойства при нагреве. Возможно, тех, кто спрашивает о температуре плавления паронита, интересует текучесть материала. С этим связан показатель уплотняющей способности, по которому паронит проходит лабораторные испытания.

При испытаниях для работы в газообразной среде материал подвергают нагреву перегретым паром до (450±10) °С. В жидкой среде таких температур не может быть по определению, поэтому продукцию испытывают давлением. Другими словами, температура плавления паронита, если можно так выразиться, составляет 440–460 °С. Материал должен выдержать такой нагрев не менее получаса с сохранением своих свойств.

Температура горения паронита

Однако паронит – это не на 100 % асбест. В его состав также входит резина (каучук) в качестве связующего компонента, а это уже горючий материал. Вопрос о температуре горения паронита связан именно с этим обстоятельством. Действительно, материал может прогореть, но не сгореть. Под длительным воздействием очень высокой температуры или открытого огня связующий материал разрушится, а следом то же самое произойдёт и с самим паронитом, но он не загорится.

Тем не менее показатель воспламенения (энергии зажигания) паронита существует. Температура горения паронита в 40 раз выше соответствующего параметра для резины марки Н-10 в газообразном и в 1 000 раз в жидком кислороде. Такие значения в реальной жизни недостижимы, поэтому паронит признан абсолютно негорючим материалом.

Если говорить о пароните как о материале, то он выдерживает нагрев до 700 °С, после чего рассыпается в порошок (форстерит). Если иметь в виду уплотняющие изделия из него, то они выдерживают температуру до 490 °С, однако это предельная величина. В зависимости от рабочей среды максимально допустимый нагрев уплотнителей из паронита может составлять всего 50 °С.

Таблица температуры эксплуатации паронита

Ответы на вопрос, какую температуру выдерживает паронит в общем, даны выше. Однако не стоит забывать о марках этого материала, которые имеют свои свойства, в том числе специальные, определяющие сферу их применения. Здесь мы представим для вас сводные таблицы характеристик температуры паронита разных наименований.

Вид уплотнителя и типы сопрягаемых поверхностей

Предельный нагрев паронита в градусах Цельсия, в скобках давление в МПа, по видам рабочей среды

Перегретый и насыщенный пар, питьевая и техническая вода

Осушённый воздух, нейтральные газообразные среды

Растворённые в воде соли, спирты, жидкий и летучий аммиак

Сжиженный кислород и азот

Жидкие продукты нефтепереработки

ПОН

450 (6,4)

–

-50 ~ +450 (6,4)

–

-40 ~ +200 (2,5)

–

-182 (0,25)

–

200 (2,5)

ПОН-А

450 (4,5)

–

-40 ~ +150 (2,5)

–

175

ПОН-Б

450 (6,4)

–

-50 ~ +450 (6,4) кроме воздуха;

-50 ~ +100 (1,0) воздух

–

-40 ~ +200 (2,5)

–

-182 (0,25)

–

200 (2,5)

ПА

450 (10)

–

250 (7,5)

–

400 (7,5)

Вид уплотнителя и типы сопрягаемых поверхностей

Предельный нагрев утеплителя в градусах Цельсия, в скобках давление в МПа, по видам среды

Жидкие продукты нефтепереработки, расплавы воска

Сжиженные и летучие углеводы

С 1-С 5

Рассолы

Морская вода

Кислород и азот в естественном состоянии

Фреоны серий 12, 22, 114 В2

Коксовый газ

Жидкость ВПС

ПМБ

300 (3,0)

–

-40 ~ +100 (2,0)

–

-40 ~ +50 (10,0)

–

150 (5,0)

–

490 (6,4)

–

ПМБ-1

250 (16,0)

–

-2 ~ +50 (10,0)

–

-50 ~ +150 (2,5)

–

-40 ~ +100 (16,0)

Вид уплотнителя и типы сопрягаемых поверхностей	Предельный нагрев паронита в градусах Цельсия, в скобках давление в МПа, по видам рабочей среды
Вид уплотнителя и типы сопрягаемых поверхностей	Кислоты, щёлочи, агрессивные газы	Органические растворители	Щелочи 30–40 % концентрации, водород, кислород	Смазочные масла и топливо	Топливно-воздушная смесь и воздух	Вода и охлаждающие жидкости
ПК все типы соединений	250 (2,5)	150 (1,0), только в качестве набивки	–	–	–	–
ПЭ для сборки ячеек в батарею	–	–	180 (2,5)	–	–	–
ПОН-В все виды соединений для ДВС	–	–	–	150 (4,0)	130 (1,0)	130 (4,0)

Общие примечания к таблицам:

Прочерк в ячейке таблицы означает, что материал не предназначен для эксплуатации в таких условиях.
Римские цифры I и II – обозначения типов сопрягаемых поверхностей. Гладкие или «шип-паз» и «выступ-впадина» соответственно.
В таблицах использованы данные ГОСТ 481-80.

Таблицы показывают, что при выборе материала важно учитывать не только то, какую температуру держит паронит, но и то, для какой рабочей среды он предназначен и какое давление должен выдержать уплотнитель.

Посмотреть ассортимент и цены на паронит

Разные наименования паронита могут иметь одинаковое применение с точки зрения рабочей среды, но с разной герметизирующей способностью (допустимой величиной давления). Это обеспечивает потребителям возможность выбора уплотнителя с оптимальными для своих нужд характеристиками.

Источник

Паронит представляет собой прокладочный материал, в котором содержится более 70 % асбестового волокна. На сегодняшний день, этот материал включен в список асбестотехнических изделий. Ну прежде чем мы начнем рассматривать технические особенности материала, давайте узнаем, а какие вообще существуют виды паронита? И какие размеры, и температуры эксплуатации ему вообще характерны? Приступим к первому вопросу, маркам изделия.

ПМБ, ПМБ-1 (маслобензостойкий)
Армированный ПА (ферронит)
ПК (кислотостойкий)
ПЭ (электролизерный)
ПОН (общего назначения)

У каждого из этих видов существуют индивидуальные параметры, которые характерны ГОСТу 480-81 и ТУ 2575-295-00149363-2008. Детальную информацию по размерам и температуре мы подготовили в виде таблиц.

ПМБ
a	b	S	t нефт.	t газобр	t рос.	t кок. газ	t газ. O2 и N
500	500	0,6	300	– 40 до +100	-40 до +50	490	150
500	500	1
500	500	1,5
750	750	0,6
750	750	2
1000	750	0,4
1000	750	0,5
1000	750	0,6
1000	750	0,8
1000	750	1
1000	750	1,5
1000	750	2
1000	750	3
1000	750	4
1000	1500	0,5
1000	1700	0,6
1000	1700	0,8
1000	1500	1
1000	1700	1,5
1000	1500	1,5
1000	1500	2
1000	1700	2
1500	3000	2
1000	1500	3
1000	1700	3
1500	3000	3
1000	1500	4
1000	1700	4
1500	3000	4
1000	1700	5
ПМБ-1
1000	1700	0,4	300	– 40 до +100	-40 до +50	490	150
1000	1500	0,4
1000	1700	0,6
1000	1500	0,6
1000	1700	0,8
1000	1500	0,8
1000	1500	1
1000	1700	1
1000	1500	1,5
1000	1700	1,5
1500	1700	2
1000	1500
1000	1700
1500	1700	3
1000	1500
1000	1700
1000	1500	4
1000	1700	4

Чтобы увеличить прокладку и придать полную герметичность изделиям трубопровода применяют уплотнительные материалы. Одними из них является маслобензостойкий паронит, который является отличным уплотнителем стыков и присоединений. Благодаря этому виду, с легкостью, можно изготовить непроницаемое соединение. ПМБ 1 от ПМБ отличается тем, что он лучше работает с большим количеством О2 и N, а обычный вид способен отлично применяться в различных жидкостях:

морская вода
полиэтилсилоксановая жидкость

ПА
a	b	S	t нефт	t газобр	t рос.	t кок. газ	t газ. O2 и N
1500	1500	0,8	400	– 40 до +100	-40 до +50	450	250
	1700
1700	2000
	3000
1500	1500	1
	1700
1700	2000
	3000
1500	1500	1,2
	1700
1700	2000
	3000
1500	1500	2
	1700
1700	2000
	3000
1500	1500	3
	1700
1700	2000
	3000
1500	1500	4
	1700
1700	2000
	3000

Эту марку еще принято называть ферронитом, потому что в ее составе имеется железо. Главное его предназначение – герметизировать прокладки в различных соединениях материалов.

ПК
a	b	S	t нефт	t газобр	t рос.	t кок. газ	t газ. O2 и N
1000	1700	2	150	– 40 до +100	-40 до +50	350	250
1000	1700	3
1000	1700	4

Краткое название ПК переводится как “кислотостойкий паронит”. Этот вид очень устойчив к кислотной среде.

ПЭ
a	b	S	t нефт	t газобр	t рос.	t кок. газ	t газ. O2 и N
1000	1500	0,4	200	– 40 до +100	-40 до +50	300	180
		0,6
		0,8
		1
		1,5
		2
		3
		4
		5
		6

“ПЭ” полностью переводиться как паронит электролизерный. Исходя из названия, он включает уникальные изоляционные свойства.

ПОН
a	b	S	t пер H20	t воз	t вод раст	t жидк О2 и N	t тяжел и лег нефт
1000	1700	0,5	– 50 до + 450	– 50 до + 100	– 40 до + 200	-182	200
500	500	0,6
1000	1600	0,8
500	500	0,8
1000	1500	1
1000	1700	1
500	500	1
1000	1500	1,5
500	500	1,5
1000	1500	2
1000	1700	2
1500	3000	2
1000	1700	3
1000	1500	3
1500	3000	3
1000	1500	4
1000	1700	4
1500	3000	4
1000	1500	5
1000	1700	5
1500	3000	5
1000	1500	6

Паронит общего назначения или сокращенно ПОН – это довольно популярный вид асбестовых материалов. Он является базым элементом для производства формы прокладки.

Для четкой визуализации продукта, мы подготовили подробное слайд-шоу по каждому типу, чтобы вы могли детально представить как выглядит каждый вид паронита.

В паронит входят такие основные вещества,элементы и материалы:

асбест (75%)
резина (10%)
сера (8 %)
другие (7 %)

Производство

Изготовление данной продукции паронита в России предусмотрено единым таким техническим требованием как ГОСТ 481-80. Но есть исключения, где производство паронита идет не по ГОСТУ а по более строгому ТУ.

Чем можно заменить?

Как мы видим по изображению паронит все-такие можно заменить асбестовой нитью и фторопластом. Чаще всего меняют паронит на вышеперечисленные виды – автомобилисты, когда под рукой нет уплотнителя.

Таким образом, паронит листовой включает в себя множество марок: ПМБ, ПМБ-1, ПА, ПК, ПЭ, ПОН, которые производятся по двум стандартам. Эти марки имеют различные размеры и температурные режимы. Также паронит можно заменить фторопластом и асбестовой нитью.

Источник

Все о свойствах разных типов паронита – состав, размер, вес, толщина листов, теплопроводность. А также особенности хранения и резки.
Наше предприятие выпускает следующие марки паронита:

ПОН — паронит стойкий к воде, пару, соляным растворам, спиртам, нейтральным газам и продуктам нефтехимии;

ПМБ — паронит стойкий к бензину, дизельному топливу, маслам, легким и тяжелым нефтепродуктам, рассолам, азоту, кислороду, коксовому газу и воску в жидком виде, углеводородам в виде газа и жидкостей;

ПМБ-1 — паронит стойкий к бензину, маслам, нефтепродуктам тяжелым и легким, морской воде, хладонам, жидкостям применяемым в амортизаторах;

ПК — паронит устойчивый к воздействию кислот, органических растворителей, щелочей, агрессивных газов и кислых сред;

ПА — (ферронит) паронит стойкий к нейтральным газам, пару, пресной воде, нефтепродуктам легким и тяжелым, маслам. Для прочности данный тип паронита армируется сеткой;

ПЭ — паронит стойкий к щелочам, водороду и кислороду, разработанный специально для приложений электролиза;

ПОН-А — паронит устойчивый к пару, горячей пресной воде, растворам солей, нефтепродуктам тяжелым и легким, аммиаку в виде газа и жидкости;

ПОН-Б — паронит способный противостоять сжатому воздуху, перегретому и насыщенному пару, рассолам, пресной воде при высоких температурах, аммиаку, спиртам, нефтепродуктам легким и тяжелым;

ПОН-В — паронит невосприимчивый к воде, смеси топлива и сжатого воздуха, маслам минеральным, антифризу, тосолу и легким нефтепродуктам;

Химический состав паронита

Для изготовления паронита используется полиамид или асбестовые волокна, содержание которых составляет от 40 до 80%. Как связующее производители используют каучук натуральный и синтетический. В ходе формирования листового паронита каучук подвергается вулканизации с помощью серы, которая составляет до 8% от суммарного количества ингредиентов.

С целью придания нужных свойств, в состав паронита вводят химические добавки, которые влияют на его характеристики:

Каолин — повышает стойкость к нефтепродуктам и прочность;
Магнезия — повышает температурную устойчивость;
Глинозем -— увеличивает прочность на разрыв, делает материал устойчивым к кислотам и агрессивным средам;
Барит — повышает устойчивость к щелочам и кислотам;

Углерод, окись цинка, тиурам, альтакс и графит вводятся с целью улучшения технологических свойств смеси из которой формируются листы.
Действующие стандарты не накладывают жестких ограничений на состав паронита, поэтому предприятия изготовители самостоятельно определяют процентное содержание ингредиентов, исходя из специфики технологии и заданных характеристик материала.

Технические характеристики стандартных листов паронита

Размер листов

Стандартный размерный ряд включает листы паронита 400х300мм; 500х500мм; 750х500мм; 1000х750мм; 1000х1000мм; 1500х1000мм; 1500х1500мм; 1770х1000мм; 1770х1500мм; 3000х465мм; 3000х520мм; 3000х1500мм и 3000х1770мм. Также мы изготавливаем листы нестандартных размеров по согласованию с заказчиком.

Толщина

ГОСТом 481-80 предусмотрены листы паронита толщиной 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7 и 7,5 мм.

Плотность паронита

Стандарт также регламентирует плотность паронита:

Марка	ПОН	ПОН-А	ПОН-Б	ПОН-В	ПЭ	ПА	ПК	ПМБ	ПМБ-1
Плотность г/см.куб.	1,6 – 2,0	1,7 – 1,9	1,8 – 2,0	1,8 – 2,0	1,6 – 2,0	1,9 – 2,5	2,0 – 2,5	1,5 – 2,0	1,5 – 2,0

Вес паронита

Вес материала определяется плотностью и зависит состава компонентов, применяемых для изготовления паронита той или иной марки.
Вес листов площадью 1 кв.м для конкретной марки паронита приведен в таблице ниже.

Вес листа паронита площадью 1 кв.м в кг
Толщина листа, мм	ПОН, ПОН-А	ПМБ	ПМБ-1, ПЭ	ПК, ПОН-Б, -В	ПА	ПДД
0,4	0,73	0,7	0,72	0,88	0,92	1,05
0,5	0,91	0,88	0,9	1,1	1,15	1,32
0,6	1,1	1,06	1,08	1,32	1,62	1,58
0,7	1,26	1,22	1,26	1,54	1,79	1,84
0,8	1,45	1,42	1,44	1,86	1,96	2,12
1,0	1,8	1,74	1,8	2,2	2,3	2,64
1,2	2,16	2,08	2,16	2,64	2,64	3,17
1,5	2,77	2,63	2,7	3,3	3,15	3,96
2,0	3,66	3,54	3,6	4,4	4,0	5,28
2,5	4,65	4,38	4,5	4,5	4,85	6,6
3,0	5,55	5,28	5,4	6,6	5,7	7,92
4,0	7,4	7,12	7,2	8,8	8,0	10,56
5,0	9,25	8,8	9,0	11,0	10,0	13,2
6,0	11,4	10,44	10,8	13,2	12,0	15,84

Рабочее давление и температура паронита

Допустимые показатели давления и температуры определяются маркой материала и рабочей средой, в которой предполагается эксплуатировать изделия из паронита (прокладки).
Температурный диапазон в зависимости от марки составляет от -50 до 450 градусов Цельсия, а допустимое давление 1-10 МПа.
Эти параметры оговорены в ГОСТе 481-80.

Складирование и хранение паронита

Листовой паронит толщиной до 2 мм транспортируется в рулонах, скрепленных металлической лентой.
Листы упаковываются в ящики из фанеры или складируются в пакеты на деревянных поддонах.
Каждый ящик или поддон маркируется биркой с указанием марки, номера партии, предприятия изготовителя, даты изготовления и массы.

Срок хранения паронита при соблюдении правил хранения составляет 2 года.
Неизменность технических характеристик на протяжении периода хранения обеспечивается:

– Предотвращением попадания на материал прямых солнечных лучей;
– Исключением контакта с кислотами, щелочами маслами и органическими растворителями.

Диапазон допустимых температур в помещении склада составляет от 0°C до +35°C при влажности не выше 65%.

Резка паронита. Чем резать паронит?

Режут паронит вручную, и механизированным способом. Ручная резка допустима при изготовлении штучных деталей где точностью геометрических размеров можно пренебречь. В промышленных условиях используются лазерные станки с числовым-программным управлением и штампы.

Штамповка предпочтительна с точки зрения точности и производительности, но изготовление штампов окупается только при больших объемах выпуска однотипных прокладок.

Источник