Какую температуру выдерживает цементная кладка



Температура для цементных работ: оптимальные значения с

Основной проблемой, сопровождающей работы по бетонированию зимой, есть низкая температура. Как выход возможно разглядывать использование материала особых марок, применение противоморозных добавок, электро-прогревание и другие современные хитрости.

Любой из вариантов оптимален по-своему. Но лишь верно подобранная технология окажет помощь проводить цементные работы при низких температурах без утраты качества.

Температурные условия

Забетонированная поверхность схватывается и затвердевает тем стремительнее, чем теплее и суше около.

Чему мешает мороз

Зимний период мешает не только мороз, но и чрезмерная влажность, содействующая замедлению процесса застывания.

Вот основные факторы, отрицательно воздействующие на процесс.

1. Гидратация цемента замедляется, вплоть до полной остановки застывания и комплекта прочности цементного изделия.
2. Вода, в обязательном порядке присутствующая в смеси, вымерзает, разрушая структуру материала.
3. Влага, содержащаяся в окружающем воздухе в повышенной концентрации, замедляет застывание. Время комплекта прочности в этом случае существенно возрастает.

Оптимальные условия

С наступлением зимнего сезона строительные работы не останавливаются.

В зависимости от условий, температура при цементных работах может содействовать, не мешать либо мешать процессу.

1. При режиме от 0? до +10? гидратация заметно затормаживается. В среднем процесс комплекта прочности до 70% образовывает до 4-х недель.
2. Температура выше +11? мало активизирует затвердевание, но до норм и в этом случае на большом растоянии.
3. Благоприятной считается температура в +20?, тогда возможно не проводить дополнительные операции по ускорению комплекта прочности.

Обратите внимание! Стандартом, установленным нормативными документами, принято считать полную гидратацию материала в течение 28 дней. С целью достижения 70 процентной прочности при благоприятных факторах достаточно 10-12 дней.

Вода как необходимость

Гидратация цемента без присутствия воды неосуществима. Она выступает в качестве нужной составляющей, помогающей образованию цементного камня. в течении всего времени созревания обязателен контакт воды с цементом.

Температурная отметка ниже 0? считается критической.

Сейчас жидкость начинает мёрзнуть, расширяясь и разрушая структуру материала. Тем более нежелательны пара циклов замерзания и оттаивания. В этом случае структурные связи разрываются интенсивнее, в конечном счете всецело разрушая готовую конструкцию.

Особенности проведения работ зимний период

Рассмотрим все нюансы и вероятные неприятности, появляющиеся при отрицательной окружающей температуре. Основная задача – не дать воде в растворе замерзнуть. Тем более актуальна неприятность, если вы работаете своими руками, обустраивая быт.

Лета ожидать долго, нужно будет подстраиваться под не самые комфортные условия.

1. Возможно применить противоморозные добавки (ПМД) для бетона.
2. В отдельных случаях оказывает помощь укрывание залитой поверхности ПВХ пленкой либо рулонным утеплителем.

1. Хорошо работает электро-прогрев цементных конструкций.
2. Над забетонированными участками возводят временные сооружения и снабжают обогрев тепловой пушкой.
3. Часто цементную смесь готовят на подогретой воде. Поддерживаемая при замешивании положительная температура даст хорошей итог. Особенно, в случае если уложенный бетон изолировать от мороза одним из перечисленных выше способов.

Обратите внимание! При монтажных работах громадного объема дорогостоящие приемы не всегда используются из-за большой стоимости. Часто инструкция запрещает использование электронагревательных устройств. Значит, нужно будет выбирать оптимальный для вашего случая вариант.

Основные правила и нормативы

1. При удачно подобранном тепловом балансе готовой смеси, не которые содержат наледей сухие наполнители, загружают в бетономешалку в не подогретом состоянии.
2. Температура смеси при выходе из смесителя для портландцемента (а также и пуццоланового), шлакопортландцемента марок ниже 600 обязана составлять +35?.
3. Для марок выше 600 и быстротвердеющих аналогов температурная планка +30?, для глиноземистого цемента +25?.
4. Время транспортировки и укладки подогретой цементной смеси не должно быть больше времени перед тем, как бетон начнет схватываться.
5. Температура уложенной в опалубку цементной смеси к началу нагрева либо выдерживания не должна быть ниже +5? (при применении бетона с противоморозными компонентами). При тепловой обработке соблюдается режим не ниже +2?.
6. Заливка бетона ведется непрерывно, при вынужденных перерывах его накрывают пленкой либо обогревают.

Обратите внимание! Нормативными считаются условия, в то время, когда проводятся цементные работы и температура окружающей среды около не ниже +5 ?. Поднять ее до нужного уровня окажут помощь временные тепляки над конструкцией.

1. Бетон без противоморозных добавок к моменту замерзания должен купить прочность 50%, 40% и 30% для марок В-12.5; В-15/В-22.5 и В-30/В-40 соответственно. Для подверженных периодичной заморозке и оттаиванию по окончании выдерживания конструкций, граница прочности независимо от марки бетона – 80%.
2. Раствор с противоморозными добавками к моменту замерзания должен достигнуть прочности в 30%, 25% и 20% для марок В-15, В-22.5 и В-30 соответственно.
3. При разнице температур уложенного бетона и окружающего воздуха более 25?, конструкцию со снятой опалубкой укрывают.

Проведение работ на грунтах с вечной мерзлотой

направляться очень подчернуть, что манипуляции с цементными смесями на грунтах в регионах с вечной мерзлотой рекомендуется создавать в строгом соответствии с нормами.

Учитывается и влияние на остывание заливки жёстких действий ветра и температуры.

1. При подборе состава смеси нужно будет взять во внимание влияние сопутствующих компонентов на поведение цемента. Сезон завоза, срок хранения на складах кроме этого, имеет большое значение.
2. Монтаж цементных конструкций в специфических регионах создают тогда, в то время, когда условия почвы соответствуют проектным.
3. Приготовленное для заливки основание защищают от оттаивания в летний период и от промерзания в зимний.

1. При укладке конкретно на мерзлоту, температура цементного раствора не должна быть выше +10?. Это вычисляется теплотехническими расчетами, не допускающими оттаивание грунта.
2. При необходимости укладки смеси с температурой, превышающей +10? с выдерживанием методом термоса либо электро-подогревом, делается подушка.

Она представляет собой термоизолирующий песчаный слой с положительной температурой. Песок трамбуют и ждут промораживания.

После этого на него насыпают еще один песчаный слой, настилают гидроизоляцию и заливают бетоном. Толщина изолирующей подушки зависит от производственного проекта.

1. Для ускорения застывания раствора часто употребляются противоморозные компоненты и ускорители твердения. Их количество не должно вызвать размораживания грунтовой базы.
2. Присутствующие опалубка и гидроизолирующий слой исключают переход солей из цементной конструкции в вечномерзлую землю. Тут допускается применение бетонирования с громадным процентом противоморозных компонентов.

Возможные последствия бетонирования зимний период

Случается, что застройщик начал работы ранней в осеннюю пору, в надежде закончить их до заморозков. Но холода наступили раньше запланированного, а цементные конструкции уже залиты, но не достигли положенной прочности.

Хозяин, шепетильно изучивший данные, при какой температуре возможно работать с бетоном, испытывает легкий шок и замешательство. Но волноваться не следует, поскольку комплект прочности лишь приостановится. При наступлении оттепели процесс застывания возобновится в стандартном режиме.

Эксперты поясняют, что при временном понижении температуры воздуха подмерзает лишь узкий поверхностный слой бетона. Замечательная плита фундамента либо перекрытие не пострадают, конструкция не понесет необратимых повреждений. Самое нехорошее, что ожидает строителя – осыпание узкого верхнего слоя, в любое время подлежащего восстановлению.

Из-за чего страдает лишь внешняя оболочка

1. Свежая цементная смесь проходит изотермический процесс. Другими словами – этапы реакции сотрудничества воды с цементом и другими компонентами. Именно поэтому выделяется тепло, согревающее солидную часть конструкции.
2. Присутствие опалубки кроме этого, играется важную, утепляющую роль. Поверхностный же слой, хоть и подмерзает, защищает собой все другое.
3. Из всех компонентов цементной массы вода есть самым легковесным. Исходя из этого она устремляется в верхний пласт блока, концентрируясь там в излишке. Как следствие – кристаллизация, расширение и разрушение оболочки фундамента, плиты и другого.

В случае если замерз бетон

Произошло, и ваше творение все же, подверглось нечаянно нагрянувшим ранним морозам, не успев застыть подобающим образом.

1. Купите в строительном магазине ПВХ пленку. У материала доступная цена, но пользу получите большую. Укройте ею цементные элементы, прижав по краям камнями. В случае если на оттепель нет надежды, покиньте конструкцию до весны. Так вы спасете все, пожертвовав только узким верхним слоем.
2. Не накрытый бетон разрушится к весне посильнее. Снег, скапливаясь на нем, будет ускорять процесс кристаллизации воды, разрушающей материал. Пара циклов оттаивания и замерзания пагубно повлияют на плоды вашего труда.
3. В случае если по весне вы нашли отслоившиеся фрагменты, шепетильно сметите их веником либо щеткой. За основную часть не волнуйтесь, она в порядке. А вот поверхности , заштукатурив их. Бетон дойдет «до ума» тем стремительнее, чем теплее будет на улице.

Способ холодного бетона

Данный метод сейчас активно используется при постройке громадных площадей, аэродромов, дорог. Принцип содержится в добавлении к смеси противоморозных присадок – хлористого натрия и хлористого кальция.

Добавки очень сильно понижают порог замерзания воды.

1. Хлористый кальций сокращает сроки застывания состава, а другие компоненты пластифицируют смесь, облегчая ее укладку.
2. Соли примешивают к цементной массе в виде водных растворов. Их концентрацию рассчитывают по таблицам.
3. Конструкция набирает нужную прочность за месяц на 50%, за три месяца – на 100%.

1. При плюсовых температурах работать с таковой смесью не рекомендуется из-за через чур стремительного застывания. Материал целесообразно применять зимний период, но нежелательно работать при морозах ниже -20?.
2. В отличие от простых составов данный тип менее прочен и долговечен, характеристики мало уступают, но удовлетворительны.

Вывод

Жёсткий климат либо вынужденные строительные работы при низких температурах не должны настораживать. Грамотный расчет, верно подобранные добавки и технологии окажут помощь совладать с задачей. Подробнее тему раскроет видео в данной статье.

Источник

Многие владельцы частных домов возводят печные конструкции из кирпича. Правильно выполненный замес влияет на качество кладки, герметичность конструкции, стойкость к повышенной температуре и ресурс эксплуатации печки. Важно знать, как приготовить раствор для кладки печи. Пропорции необходимо соблюдать – недостаток или повышенная концентрация ингредиентов вызывает появление трещин, нарушает целостность, способствует выходу угарного газа.

Глина – проверенный материал, позволяющий приготовить раствор для печи. Она обладает уникальными характеристиками. Глиняный раствор для кладки после высокотемпературного обжига по структуре и физическим характеристикам соответствует материалу печи – керамическому кирпичу, с которым образует единый массив. Недостаточно перемешать песок с глиной и добавить воду. Важно правильно выдержать рецептуру, соблюдать технологические рекомендации.

Рассмотрим, как избежать ошибок, производя приготовление раствора для кладки печей, остановимся на видах составов и технологии.

Глина – незаменимый материал при приготовлении кладочного раствора

Устройство печи и применяемые смеси

Чтобы подобрать правильный печной раствор для кладки разберемся с устройством печи, применяемыми при ее возведении смесями и материалами.

Конструкция состоит из следующих частей:

• Основы фундамента. Она представляет железобетонный массив, не связанный с основанием здания.
• Фундамента. Это нагруженная часть конструкции, которая воспринимает массу при незначительных тепловых нагрузках. Применяется сложная известково-цементная смесь, которая связывает красный полнотелый кирпич.
• Теплоаккумулирующей основы. Температура во внутренней части составляет выше 500 °C. Устойчивость к воздействию агрессивных газов и кислотного конденсата обеспечивает цельный керамический кирпич, установленный на глиняный раствор для кладки.
• Топки. Жаровая часть воспринимает умеренное химическое воздействие при нагреве, составляющем более 1000 °C. Топка сложена из шамотного кирпича, при установке которого использовалась огнеупорная смесь глины с добавлением шамота.
• Дымохода. Нижняя часть дымохода, собранная из красного керамического кирпича на глиняном составе, воспринимает температуру до 400 °C. В центральной части дымохода используется печной кирпич. Применяется известковый раствор для печи.
• Дымовой трубы. Прочность конструкции, воспринимающей ветровые нагрузки, обеспечивается благодаря применению красного кирпича, установленного на известковый состав.

Не существует строго определенного соотношения песка и глины для получения хорошего раствора

Какой раствор необходим для кладки печи

В процессе эксплуатации действуют механические нагрузки, связанные со следующими факторами:

• усадкой конструкции;
• ветровым давлением на трубу;
• температурными перепадами.

Несмотря на достоинства цемента, подготовленный на его основе раствор для кладки печей, не может обеспечить целостность конструкции, воспринимая значительные перепады температуры и серьезные нагрузки.

Необходим состав, который является:

1. Жаростойким. Такой состав сохраняет структуру при значительном нагреве с дальнейшим остыванием без возникновения трещин. Он в нагретом состоянии воспринимает статические усилия с сохранением несущей способности.
2. Огнеупорным. Это жаростойкий материал, который воспринимает повышенную температуру, устойчив к агрессивному воздействию химических веществ, содержащихся в дымовых газах.

Указанным критериям в полной мере соответствует раствор для кладки печей, рецептура которого предусматривает использование глины, гашеной извести, шамота и портландцемента.

Глиняный раствор используется для основной конструкции печи, может использоваться также и для облицовки

Печной раствор для кладки – разновидности

Для правильной кладки различных участков следует использовать соответствующие составы:

• глиняный. Это недорогой вариант, позволяющий использовать местные ресурсы. Состав обеспечивает необходимую прочность и жаростойкость на уровне 1100 °C. Материал устойчив к воздействию открытого огня и агрессивных газов. При добавлении шамота способен выдержать температуру до 1300 °C. Твердеет под воздействием повышенных температур. Подготовленная смесь может использоваться на протяжении неограниченного времени. При высыхании восстанавливает характеристики после смачивания водой;
• известковый. Отличается повышенной ценой, так как предусматривает использование покупных материалов – известкового теста или негашеной извести. По прочностным характеристикам незначительно превышает глиняную смесь. Характеризуется средним уровнем огнеупорности. Параметры жаростойкости ограничиваются температурным диапазоном на уровне 400-500 °C. Устойчив к повышенной влажности. После замешивания может использоваться на протяжении трех суток.
• цементный. Раствор для кладки печи на основе цемента дороже и прочнее, чем известковый. Применяется цемент М300. При необходимости, вводится известь или шамот. Цементно-известковый состав сохраняет свойства при температуре до 250 °C и может пропускать газы через поры. Цементно-шамотная смесь имеет повышенную до 1300 °C жаростойкость и не позволяет дымовым газам просачиваться. Подготовленной смесью следует воспользоваться в течение часа с момента замешивания.

Печи кладут на глиняный раствор, добавляя для прочности немного соли или цемента

Как подготовить раствор для кладки печи

Для сооружения печи пропорции вводимых ингредиентов определяют экспериментальным путем зависимо от жирности глины. Различают следующие виды:

• Жирная – отличается пластичностью, но покрывается трещинами при испарении влаги.
• Тощая – не пластична, имеет малую прочность, при высыхании крошится.
• Нормальная – при твердении незначительно изменяется в объеме, пластична, не растрескивается.

Приготовление раствора для кладки печей на базе глины производите, соблюдая следующий алгоритм:

• просейте песок на сите с ячейкой 1,5 мм;
• промойте песок;
• измельчите глину, насыпьте в бадью, залейте водой;
• меняйте воду, перемешивая с глиной, до пастообразной консистенции и полной промывки;
• добавьте песок в глину, соблюдая пропорцию 1:2;
• перемешайте равномерно;
• добавьте, при необходимости, для повышения прочности соль в количестве 0,1-0,25 кг и цемент (0,75 кг) на ведро смеси.

Песчано-цементный замес производите, смешивая песок с цементом в соотношении 2:1 или 3:1, добавьте воду до требуемой консистенции. Известковый состав готовится аналогичным образом. Гашеную известь смешивают с песком (1:2 или 1:3). На пропорцию влияет консистенция извести. Для увеличения прочности может добавляться асбест в объеме 10% от количества глины.

Приготовление огнеупорной смеси производится путем добавления шамота, который смешивается с глиной в равных отношениях. Добавляется вода в количестве 25% от массы глины. Ингредиенты перемешиваются до пластичной консистенции.

Желательно экспериментальным путем определить соотношение компонентов, а затем готовить полный объем. Определяя потребность в материалах, помните, что на 50 кирпичей понадобится два ведра кладочной смеси.

Заключение

Соблюдая приведенные рекомендации, несложно приготовить раствор для кладки печи. Важно использовать качественные составляющие, экспериментальным путем добиться необходимой консистенции, а также применять для различных частей соответствующие составы. Качество приготовленного состава гарантирует длительный ресурс эксплуатации.

Источник

Источник