Какую температуру выдерживает полимерное покрытие

Какую температуру выдерживает полимерное покрытие thumbnail

Полимерные покрытия применяются для защиты металлических деталей от коррозии и придания им декоративного внешнего вида. Особой разновидностью полимерных материалов являются антифрикционные покрытия, которые не только препятствуют износу деталей, но и выполняют функцию смазки.

Полимерные покрытия предназначены для обработки металлических поверхностей в целях защиты от коррозии и придания декоративного внешнего вида.

В качестве полимерного покрытия могут выступать полиэстер, поливинилденфторид (ПВДФ), пластизол, пурал и др.

Рассмотрим эти материалы, сферы их применения и технологии нанесения подробнее.

Полиэстер

Полиэстер (полиэфир) – наиболее популярный полимер, используемый в качестве покрытия. Он характеризуется высокой стойкостью к УФ-излучению, отличными антикоррозионными свойствами, эластичностью (легко поддается формовке).

Полиэстеровое покрытие выдерживает практически любые температуры – как низкие, так и высокие.

По сравнению с другими видами полимеров полиэстер наиболее доступен по цене.

Не слишком выдающиеся прочностные характеристики материала компенсируются дополнительной обработкой кварцевым песком. Однако стоимость нанесения покрытия при этом возрастает.

Транспортировка изделий с полиэстерово-кварцевым защитным слоем представляет определенные сложности, так как песок может повредить смежные с ним поверхности.

ПВДФ-покрытие

Поливинилденфторид (ПВДФ) применяется для защиты металлов не намного реже, чем полиэстер. Данный полимер состоит из поливинилхлорида (80 %) и акрила (20 %).

ПВДФ образует на деталях блестящий, устойчив к выцветанию слой, поэтому часто используется в качестве декоративного покрытия. Данный материал может придать поверхности глянец, эффект “металлик”, медный или серебристый оттенок.

Поливинилденфторид устойчив к механическому воздействию и обладает наибольшим сроком службы среди всех полимеров. ПВДФ используется для обработки металлических поверхностей, которые эксплуатируются под воздействием агрессивной окружающей среды.

Пластизол

Пластизол, как и ПВДФ-покрытие, обладает отличными декоративными свойствами. По стоимости он является самым дорогим, однако при этом обладает наилучшей устойчивостью к механическим повреждениям.

Пластизол наносится толстым слоем (до 200 мкм) и используется для создания фактурных покрытий, тисненых поверхностей и штампованных рисунков.

Данный материал отлично защищает детали от влаги и коррозии, однако под воздействием очень высоких температур (свыше +80 °С) и прямого УФ-излучения может потерять свои свойства. Именно поэтому его не рекомендуется использовать в южных широтах (в крайнем случае можно применять пластизол светлых тонов с максимальной светоотражающей способностью).

Пурал

Пурал изготавливается на основе полиуретана и модифицированного полиамида. Покрытие из пурала отличается шелковисто-матовой поверхностью, высокой термостойкостью и устойчивостью к резким перепадам температур.

Данный материал не выцветает и не разрушается под действием химически агрессивных сред. Пурал не так устойчив к пластическому деформированию, как пластизол, и стоит дороже, чем полиэстер, однако по соотношению цены и качества является оптимальным вариантом из всех представленных выше.

Наибольшее распространение пураловые покрытия получили при производстве кровельных элементов из оцинкованного металла. Сталь, обработанная пуралом, приобретает красивый внешний вид, высокие антикоррозионные характеристики и устойчивость к УФ-излучению.

Полимерные антифрикционные покрытия

Особой разновидностью полимерных защитных материалов являются антифрикционные твердосмазочные покрытия. Внешне они похожи на краски, однако пигмент в их составе заменяют высокодисперсные частицы твердых смазочных веществ: дисульфида молибдена, графита, политетрафторэтилена и др.

Твердые смазки равномерно распределены в полимерном связующем: эпоксидной, титанатовой, полиуретановой, акриловой, фенольной и других смолах.

Востребованность антифрикционных твердосмазочных покрытий обусловлена их отличными рабочими характеристиками: высокой несущей способностью, широким диапазоном эксплуатационных температур, противозадирными и антикоррозионными свойствами.

В отличие от обычных полимерных покрытий, антифрикционные выдерживают длительное воздействие химически-агрессивных сред и экстремальных нагрузок. При этом они выполняют не только защитную, но и смазочную функцию, чем также выигрывают у полимеров.

В качестве примера таких материалов можно привести отечественные покрытия MODENGY. Они используются в самых различных отраслях промышленности и автомобилестроения.

Типовыми узлами применения покрытий являются средне- и тяжелонагруженные подшипники, направляющие, зубчатые передачи, детали ДВС (юбки поршней, дроссельная заслонка и пр.), резьбовые соединения и другие пары трения из различных материалов (металлов, резин, пластмасс).

Антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY наносятся однократно на весь срок службы деталей, что позволяет полностью отказаться от масел и пластичных смазок для дальнейшего обслуживания.

Достоинства и недостатки полимерных покрытий

Полимерные покрытия обладают как неоспоримыми преимуществами, так и явными недостатками.

К достоинствам полимеров можно отнести:

  • Эстетичность
  • Непроницаемость
  • Относительную термостойкость
  • Электроизоляционные свойства
  • Устойчивость к воде
  • Экологичность
  • Высокую адгезию
  • Большой выбор расцветок

Однако, наряду с положительными сторонами, полимерные покрытия не лишены недостатков. Главный из них – высокая стоимость нанесения, которая складывается из стоимости самого полимера, вспомогательных (грунтовочных) материалов, специального оборудования и пр.

Еще одним минусом полимерных покрытий является сложность их удаления. Они достаточно устойчивы к химикатам, поэтому растворителем удалить полимерный слой не получится. Снять покрытие можно только с помощью специального инструмента.

Существенный недостаток полимеров – невозможность их нанесения без специальных инструментов, которыми располагают только промышленные предприятия или узкие специалисты.

Помимо всего прочего, полимерными составами возможно покрывать не все металлы, а только те, которые проводят электрический ток. Это связано с особым методом нанесения полимеров – путем магнитной индукции.

Нанесение полимерного покрытия

При нанесении полимерного покрытия методом напыления главную роль играет оборудование.

Бак краскопульта имеет положительный заряд, в то время как окрашиваемая деталь заряжается отрицательно. Благодаря этому при контакте полимерного состава с поверхностью изделия возникает явление, схожее с магнитной индукцией при замыкании электрода.

Весь процесс нанесения разделен на этапы, следование которым напрямую влияет на качество конечного результата. При малейших отклонениях от технологии рабочие характеристики полимерного покрытия могут быть сведены к нулю.

На первом этапе работы происходит подготовка поверхности: она тщательно очищается от загрязнений и обезжиривается, те участки, которые обрабатывать не нужно, закрываются.

Далее следует предварительное грунтование изделия, нанесение самого покрытия, возможно лакирование. Все операции происходят в специальной закрытой камере, изолированной от проникновения пыли и других частиц. Одно из главных требований к этой камере – хорошая освещенность, позволяющая специалисту рассмотреть поверхность детали и нанести покрытие с любого ракурса.

Обрабатываемую деталь подвешивают на специальных крюках, подают на нее отрицательный заряд и приступают к нанесению покрытия. Весь процесс занимает достаточно много времени, материал наносится в один слой во избежание неравномерности.

Третий этап – полимеризация. Изделие с покрытием медленно прогревается в специальной камере с максимальной температурой +200 °C. Процесс занимает около 1 часа. Температура и время отверждения зависят от толщины слоя. Важным фактором правильной сушки является медленный и равномерный нагрев печи, во время которого покрытие растекается по детали, проникая во все труднодоступные места.

На последнем этапе изделие охлаждается. Для этого температура в печи постепенно снижается до +100 °C. Нельзя допускать резкого охлаждения камеры, так как на полимерном покрытии могут появиться трещины. Запрещается также открывать печь, так как перепад температуры вызовет те же последствия.

Остывшую деталь извлекают из печи и помещают в камеру для нанесения краски или лака. Данная операция необязательна и имеет, скорее, декоративное значение. Таким образом полимерному покрытию придается дополнительный блеск и глубина.

Антифрикционные твердосмазочные покрытия могут наноситься стандартными методами окрашивания: распылением, окунанием, центрифугированием, трафаретной печатью.

Распыление – наиболее простой способ. Для его реализации понадобится распылительный пистолет с точно настроенными параметрами, источник сжатого воздуха и само покрытие.

Читайте также:  При какой температуре созревают томаты

Источник

  • СОДЕРЖАНИЕ:
  • • Как выполняется операция
  • • Способ обработки металлических рулонов
  • • Обработка металлоконструкций
  • • Виды полимерных красок
  • • Преимущества полимерных красок
  • • Как выбрать краску
  • • Область применения окрашивания
  • • Подготовка поверхности

Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам. Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют «сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол. Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.

Как выполняется операция

  • 1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;
  • 2 этап – наносится слой краски;
  • 3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия. К примеру, оцинкованные листы с полимерным покрытием используются в фасадных и кровельных работах.

Способ обработки металлических рулонов

Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.

Обработка металлоконструкций

Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин. Полезные свойства порошковой краски:

  • • антикоррозионная защита;
  • • электроизолирующие свойства;
  • • невосприимчивость к ультрафиолету;
  • • устойчивость к механическим нагрузкам;
  • • широкий диапазон температурной эксплуатации;
  • • декоративные свойства.

Виды полимерных красок

Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например, в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными, полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол. Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик». Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий. В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения. Если покрытие формируется в следствие химической реакции – это термоактивная краска, а если методом плавления и нагревания в камере полимеризации, то это – термпластичнае покрытие.

Преимущества полимерных красок

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.

К достоинствам полимеров относятся:

– им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;

– водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;

– стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства, полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;

– могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.

– не разрушается от химических веществ.

Как выбрать краску

Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей. Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии. Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла. Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.

Область применения окрашивания

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования. Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например, красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой. Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.

Подготовка поверхности

Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить. Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла. Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии. Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами. Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.

Источник

Полимерное покрытие – это декоративно-защитный слой на стали, из которой изготавливают профлист, металлочерепицу и др. Он защищает металл от коррозии и выполняет эстетическую функцию – придаёт изделию определённые цвет и фактуру.

Рассмотрим, какие защитные полимерные покрытия производит «Металл Профиль». Разберём, какой у них состав, как они выглядят, чем отличаются, где применяются. Также расскажем про Сервис подбора покрытий – что это такое и как им пользоваться.

Виды полимерных покрытий «Металл Профиль»

Purman®

Внешний вид

Purman® – флагманское полиуретановое покрытие «Металл Профиль». У него глянцевая поверхность с лёгкой текстурой (в покрытие добавлены полиамидные гранулы) – она заметна, только если разглядывать покрытие вблизи. Издалека оно выглядит гладким и блестящим.

Purman® выпускается в стандартных оттенках RAL и в брендированных «металликах». Это цвета-хамелеоны, они меняют оттенок в зависимости от угла падения света. Благодаря этому качеству они легко сочетаются с любыми цветами фасада и оригинально выглядят.

Состав и свойства

Рассмотрим свойства полимерного покрытия Purman®. Оно изготовлено на основе модифицированного полиуретана – этот компонент обеспечивает цвето- и морозостойкость, долговечность покрытия, устойчивость к царапинам и истиранию. Полиамидные гранулы делают Purman® ещё более твёрдым.

В состав полимерного покрытия добавлены оксиды алюминия и циркония. В них «запакованы» пигменты краски. В такой защитной оболочке пигменты не выгорают, поэтому Purman® не выцветает даже под палящим солнцем. Покрытие эстетично выглядит и надёжно защищает сталь от любых внешних воздействий.

Читайте также:  Какая температура при аппендиците в проходе

Усовершенствованный полиуретановый грунт обеспечивает высокую адгезию – покрытие надёжно сцепляется со стальной основой. Также он дополнительно защищает сталь от коррозии.

Покрытие термостойкое – оно выдерживает нагревание до 120 оС и не теряет своих свойств.

Толщина Purman® – 50 мкм. Это один из наибольших показателей среди покрытий «Металл Профиль».

Качество покрытия подтверждено МИСиС – экспертом в области стали и сплавов.

Гарантия – до 40* лет.

Agneta ®

Внешний вид

Agneta® – роскошное глянцевое покрытие под медь. Это оптимальный вариант для ярких личностей, эстетов и ценителей индивидуальности.

Покрытие реалистично имитирует медь – у него такие же многогранные переливы оттенков. Кровля из металлочерепицы с покрытием Agneta® респектабельно выглядит и привлекает внимание. Она похожа на медную – а медные крыши всегда были признаком достатка, статуса.

Состав и свойства

Agneta® изготавливается на основе модифицированного полиэфира – этот компонент обеспечивает цветостойкость, устойчивость к атмосферным явлениям и коррозии. Также покрытие отличается механической прочностью – его сложно поцарапать.

Кровля, фасад или забор с покрытием Agneta® «горят» на солнце. В состав декоративно-защитного слоя добавлены сияющие микрочастицы, которые обеспечивают изысканный блеск. Покрытие не тускнеет, не выцветает и, в отличие от натуральной меди, не покрывается патиной.

Эластичный грунт сцепляет Agneta® со сталью и защищает полимерный слой от повреждений. Покрытие не расслаивается, не покрывается трещинами. В местах сгиба грунт утолщён – он защищает Agneta® от микротрещин при производстве металлочерепицы, профлиста и др.

Покрытие отлично переносит перепады температур и нагревание до 100 оС. При этом его рабочие свойства остаются прежними.

Agneta® – двустороннее покрытие. Его толщина – 30 мкм с внешней стороны и 25 мкм с внутренней. Оно одинаково эффектно выглядит с обеих сторон. Полимерное покрытие Agneta® нередко используют для заборов из профлиста и штакетника. «Медное» ограждение будет подсвечивать ваш двор тёплыми оранжевыми бликами. Но чаще всего Agneta® выбирают для кровли.

Гарантия – до 25* лет.

Cloudy ®

Внешний вид

Cloudy® – необычное матовое покрытие, которое имитирует рисунок обожжённой глины. В нём соединились эстетика керамики и прочность стали. Обычно это покрытие используют для металлочерепицы – с ним она выглядит, как натуральная керамическая черепица. Для профлиста его применяют редко, т. к. в этом случае рисунок покрытия выглядит менее эффектно.

Кровлю из металлочерепицы с полимерным защитно-декоративным слоем Cloudy® сложно отличить от настоящей керамической – сходство усиливает «тёплая» матовая поверхность, неоднородный рисунок и игра натуральных оттенков покрытия.

Cloudy® выпускается в универсальном цвете – он гармонично сочетается с любыми оттенками фасада. Это упрощает выбор облицовки для стен.

Состав и свойства

В основе Cloudy® – модифицированный полиэстер. Этот компонент защищает покрытие от выцветания.

Запатентованные добавки повышают прочность Cloudy®. Покрытие не боится воздействия низких и высоких температур. Оно не покрывается трещинами, не становится хрупким, не расслаивается.

Cloudy® можно нагревать до 80 оС – это не повлияет на его рабочие качества. Термостойкое покрытие можно использовать в южных регионах.

Толщина Cloudy® – 35 мкм, оно хорошо защищает сталь от механических воздействий.

Гарантия – до 30* лет.

VikingMP® E

Внешний вид

VikingMP® E – статусное текстурированное покрытие. У него благородная матовая поверхность, шероховатая на ощупь. С VikingMP® E крыша, забор или фасад будут выглядеть респектабельно и привлекательно.

За счёт фактурной поверхности VikingMP® E меняет цвет в зависимости от освещения. Редкие покрытия могут «похвастаться» такой особенностью! Это ещё больше подчеркнёт индивидуальность вашего дома.

Состав и свойства

VikingMP® E – сложное композитное покрытие, в состав которого входят полиуретан, полиэфир и полипропиленовый воск.

  • Полиуретан обеспечивает механическую прочность.
  • Полиэфир делает покрытие пластичным и защищает его от микротрещин.
  • Полипропиленовый воск усиливает цветостойкость и защищает VikingMP® E от загрязнений. Пыль не задерживается на покрытии и не въедается в текстурированную поверхность.

VikingMP® E отлично выдерживает перепады температур – его можно использовать в суровом климате. Также оно переносит нагревание до 100 оС.

Толщина VikingMP® E – 45 мкм. Это одно из самых толстых текстурированных покрытий на рынке. Оно эффективно защищает стальную основу от механических воздействий.

Покрытие успешно прошло испытания Московского института стали и сплавов – качество VikingMP® E проверено экспертами!

Гарантия – до 30* лет.

Puretan ®

Внешний вид

Puretan® – практичное полиуретановое покрытие. У него глянцевая поверхность с едва заметной текстурой – в декоративно-защитный слой добавлены полиамидные гранулы.

Покрытие изготавливают в тёплых глубоких оттенках палитры RR. Они более редкие, чем цвета RAL. А значит, кровля, забор или фасад будут выглядеть оригинально и выделяться на фоне остальных.

Состав и свойства

Puretan® – покрытие со сбалансированным соотношением цены и качества. Оно сочетает в себе прочность, цветостойкость, эстетичный внешний вид и доступную стоимость.

Покрытие изготовлено на основе полиуретана. Этот компонент обеспечивает стойкость Puretan® к истиранию и царапинам. Полиуретановые покрытия – одни из самых прочных.

В Puretan® добавлены полиамидные гранулы (такие же гранулы добавляют в премиальное покрытие Purman®). Они дополнительно защищают декоративно-защитный слой от царапин.

Puretan® не выцветает на солнце. Кровля, фасад или забор долгие годы сохраняют первоначальный внешний вид и насыщенный цвет.

Покрытие выдерживает нагревание до 100 оС, его можно использовать в жарком климате.

Толщина Puretan® – 35 мкм (как у покрытия класса Премиум – Cloudy®). Прочное покрытие надёжно защищает сталь от коррозии.

Покрытие успешно прошло испытания Московского института стали и сплавов, что подтверждает высокое качество Puretan®.

Гарантия – до 30* лет.

Valori®

Внешний вид

Valori® – новое дизайнерское покрытие для металлочерепицы. Оно отличается необычной фактурой «утренней изморози». На вид покрытие текстурированное, а на ощупь – гладкое. За счёт этого на кровле не оседает пыль, крыша выглядит чисто и аккуратно. Текстурированная поверхность по-разному отражает свет, поэтому покрытие меняет цвет в зависимости от освещения.

Выпускается в трёх насыщенных оттенках – Violet (фиолетовый), Dark Grey (тёмно-серый) и Grey (серый). Глубокие цвета «играют» на солнце за счёт необычной текстуры покрытия.

Состав и свойства

Покрытие изготовлено на основе полиэфира. Состав Valori® усовершенствован: повышены прочность и коррозионная стойкость.

Насыщенные оттенки Valori® не выгорают, т. к. у него высший показатель цветостойкости – RUV4. Даже в южных регионах покрытие сохраняет насыщенный цвет.

Толщина Valori® – 30 мкм. Полимерный слой надёжно защищает сталь от внешних воздействий.

Сталь с покрытием Valori® исследовали эксперты МИСиС – и образец блестяще прошёл испытания.

Гарантия – до 20* лет.

Ecosteel®

Внешний вид

Ecosteel® – покрытие для оригинальных дизайнерских решений. Оно имитирует рисунок (а порой и текстуру) дерева, кирпича или камня. У покрытия необычная палитра оттенков – Сосна, Морёный дуб, Золотой дуб, Белый камень, Кирпич и др.

Читайте также:  Какая по госту температура горячей воды

Поверхность Ecosteel® может быть текстурированной, гладкой или матовой. Первый вариант наиболее интересный, он имитирует текстуру дерева – на матовом покрытии прорисованы глянцевые прожилки.

Покрытие может быть одно- и двусторонним. У одностороннего покрытия обратная сторона выполнена в тон лицевой. У двустороннего Ecosteel® изнанка и лицевая сторона выглядят одинаково.

Ecosteel® выбирают для заборов из профлиста и штакетника, для фасадов, для подшивки свесов. Для крыш его не используют.

Состав и свойства

Покрытие Ecosteel® изготовлено из модифицированного полиэстера. Оно устойчиво к ультрафиолету, к истиранию и к царапинам. Ecosteel® хорошо переносит резкие перепады температур. В дождь и в снег, в зной и в мороз Ecosteel® будет защищать сталь от внешних воздействий.

Сталь с покрытием Ecosteel® соединила в себе преимущества металла и красоту натуральных материалов. Она эффектно выглядит, не горит, не требует ухода – её не надо красить или обрабатывать составами для защиты от насекомых, грибков и т. д.

Толщина одностороннего покрытия – 30 мкм с лицевой стороны, двустороннего – по 30 мкм с лицевой и внутренней. Ecosteel® со всех сторон эффективно защищает сталь от воздействия негативных факторов.

Гарантия – до 20* лет.

Пластизол

Внешний вид

Пластизол – одно из самых толстых и необычных покрытий «Металл Профиль». Про толщину мы расскажем позже, сейчас уделим внимание его внешнему виду.

Пластизол бывает односторонним и двусторонним. Одностороннее покрытие оригинально выглядит – у него матовая, тиснёная под кожу поверхность. У двустороннего Пластизола поверхность гладкая (глянцевая).

Состав и свойства

Пластизол изготовлен на основе поливинилхлорида. Этот компонент усиливает стойкость покрытия к воздействию агрессивных химических веществ – растворителей, кислот, щелочей. Также он делает Пластизол твёрдым.

Толщина одностороннего покрытия – 200 мкм, двустороннего – по 100 мкм с лицевой и изнаночной стороны. Благодаря увеличенной толщине и поливинилхлориду в составе Пластизол устойчив практически ко всем механическим воздействиям. Толстое прочное покрытие надёжно защищает сталь от ржавчины.

Пластизол – оптимальное полимерное покрытие для водостоков. Он выдерживает постоянный контакт с водой, не боится царапин. Это важно, т. к. в водосточные желоба или трубы часто попадают ветки деревьев, куски льда. Пластизол устойчив к подобным воздействиям. Также покрытие легко переносит температурные перепады – они не влияют на его рабочие качества.

Пластизол не выцветает – он устойчив к ультрафиолету. Водосток с таким покрытием будет долго радовать ваш взгляд насыщенным цветом.

Гарантия – до 30* лет.

NormanMP®

Внешний вид

NormanMP® – это практичное глянцевое покрытие, один из бестселлеров «Металл Профиль». Оно блестит на солнце и привлекательно выглядит.

У NormanMP® богатая палитра цветов. Вы легко найдёте идеальный оттенок для кровли, фасада или забора – на выбор представлены популярные и редкие цвета по шкале RR и RAL.

Состав и свойства

Покрытие NormanMP® изготовлено на основе полиэфира. Этот компонент обеспечивает хорошую цветостойкость (покрытие долго «держит» цвет). Также он придаёт NormanMP® эластичность и защищает его от микротрещин.

У покрытия выверенные рабочие характеристики, привлекательная цена и широкая сфера применения. NormanMP® используют для производства профилированного листа, металлического штакетника, стального сайдинга, металлочерепицы, трёхслойных сэндвич-панелей, софита.

Покрытие успешно прошло испытания в МИСиС. Экспертиза доказала: NormanMP® противостоит коррозии даже в суровых условиях. Образец стали с покрытием провёл 1000 ч в камере соляного тумана – и на листе не появилось ни пятнышка ржавчины.

У NormanMP® выверенная толщина – 25 мкм. Общая толщина оцинкованной стали с полимерным покрытием – не менее 0,5 мм. Такой материал устойчив к механическим воздействиям.

Гарантия – до 20* лет.

VikingMP®

Внешний вид

VikingMP® – доступное и эстетичное матовое покрытие. Внешне напоминает VikingMP® E – оно такое же шероховатое на ощупь. Но у VikingMP® текстура менее выражена.

Это покрытие выглядит дороже, чем стоит – матовые крыши, фасады или заборы всегда смотрятся презентабельно.

Состав и свойства

VikingMP® представляет собой текстурированный полиэстер. Полиэфирный компонент обеспечивает покрытию эластичность и защиту от микроповреждений. Он усиливает цветостойкость – даже через много лет VikingMP® не потеряет насыщенный оттенок.

Покрытие обладает хорошей стойкостью к механическим воздействиям, к перепадам температур. Его можно использовать в разных климатических условиях. Покрытие выдерживает нагревание до 100 оС.

Качество VikingMP® подтверждено МИСиС – экспертом в области стали и сплавов. Покрытие успешно прошло испытания в экстремальных условиях.

Толщина VikingMP® – 30 мкм. Это хороший показатель: сталь надёжно защищена от коррозии.

Гарантия – до 10* лет.

Полиэстер

Внешний вид

Полиэстер – популярное доступное покрытие с гладкой глянцевой поверхностью. Именно глянцевые покрытия, традиционно, наиболее востребованы на рынке.

У покрытия Полиэстер богатый ассортимент цветов в палитре RAL и RR. Представлены разные оттенки – от популярных до необычных, редко встречающихся. Вы найдёте оптимальный вариант для кровли, фасада или забора.

Состав и свойства

Изготовлено на основе полиэфира. Это компонент делает покрытие цветостойким – Полиэстер не выцветает под солнечными лучами.

Покрытие универсально, у него широкая сфера применения. Его наносят на сталь разной толщины – от 0,45 до 1,2 мм. Полиэстер применяют для производства металлического штакетника, сайдинга, софита, профнастила, металлочерепицы, линеарных панелей, трёхслойных сэндвич-панелей, фасадных кассет. Покрытие хорошо защищает сталь от ржавчины, оно подходит для умеренных климатических условий.

Толщина – 25 мкм. Это средний показатель в линейке «Металл Профиль». Чтобы дополнительно защитить покрытие от повреждений при перевозке и монтаже, рекомендуем заказывать Полиэстер в плёнке. Её снимают в ходе монтажа.

Сталь с покрытием Полиэстер устойчива к коррозии даже в экстремальных условиях – это доказано экспертами Московского института стали и сплавов.

Гарантия – до 10* лет.

Сервис подбора покрытий «Металл Профиль»

Чтобы вам было проще сориентироваться в ассортименте «Металл Профиль», мы создали сервис подбора покрытий.

Пользоваться им легко:

  1. Выберите продукцию, для которой вы подбираете покрытие.
  2. Укажите площадь кровли, забора, свеса и др.
  3. Выберите срок службы крыши, ограждения и т. д., на который вы рассчитываете.
  4. Укажите вид поверхности – матовая, глянцевая, , с имитацией натуральных материалов.

Система предложит подходящие варианты. Возле каждого будет указана цена (в соответствии с площадью). Также система сообщит стоимость эксплуатации за год.

Чтобы отсортировать покрытия, воспользуйтесь фильтрами слева. Выберите, что для вас важнее – механическая прочность, цветостойкость, гарантия и др.

Чтобы ознакомиться с описанием покрытия, нажмите на его название. Вы перейдёте на соответствующую страницу.

Если вы сомневаетесь и выбираете между несколькими вариантами – добавьте покрытия в сравнение. Так будет нагляднее: вы сразу увидите, чем они отличаются.

Итог

Мы узнали, какие полимерные покрытия выпускает компания «Металл Профиль», рассмотрели особенности каждого. Чтобы выбрать оптимальный вариант, используйте Сервис подбора покрытий – мы рассказали, как им пользоваться.

Теперь вы не ошибётесь в выборе!

* Подробную информацию о гарантийных сроках на продукцию можно получить на сайте llprofil.ru в разделе «Документы».

Источник