Какую температуру выдерживает poxipol

Поксипол клей (Poxipol) используется для соединения изделий из разных материалов. Он отличается от классического варианта, т. к. позволяет создать более прочный шов без применения крепежа, сварочного аппарата. Это обусловлено тем, что сшивка происходит на молекулярном уровне. В результате получается неразъемное соединение.

Холодная сварка Poxipol

Свое название материал получил благодаря способности создавать шов, который по основным параметрам не уступает металлическому сварному. В данном случае отсутствует источник тепла, который мог бы обеспечить нагрев поверхностей. Это позволяет сохранить структуру материала. Для сравнения, недостатком сварочного шва является изменение свойств металла, что может влиять на его прочностные характеристики.

Поксипол – прозрачный клей (в большинстве случаев). По составу он аналогичен со смесями на основе эпоксидной смолы. Выпускается такой клей в двух тубах. При рассмотрении вопроса о том, что такое холодная сварка, следует знать – это двухкомпонентный состав. В одной тубе содержится эпоксидная смола, в другой – отвердитель. При соединении материалов получают клей с отличными техническими характеристиками.

Состав тубы с маркировкой А:

• эпоксидная смола;
• реологический модификатор;
• наполнитель.

Эпоксидная смола представляет собой сложную структуру из олигомеров. Это звенья атомов кислорода и углерода, от которых отходит по 2 одинарные связи. Туба с обозначением В содержит:

• третичный амин;
• наполнитель;
• меркаптановую смолу.

Последний из компонентов используется в качестве отвердителя. Данное вещество вступает в реакцию с эпоксидными смолами в форме жидкости. Этот процесс реализуется при участии третичного амина. Модификатор эпоксидной смолы способствует получению вещества белого цвета. Клеящий состав может быть прозрачным, серым или цветным. Благодаря модификатору смесь приобретает ряд свойств, за счет которых увеличивается срок эксплуатации материала. Так, он приобретает устойчивость к усадке, что позволяет избежать необходимости повторного нанесения.

После соединения с модификатором смола приобретает влагостойкость, эластичность, ударную прочность. По набору свойств этот материал превосходит современные аналоги. Высокая адгезия после смешивания с модификатором обусловлена снижением вязкости вещества. Благодаря этому эпоксидная смола приобретает способность частично впитываться в пористые материалы.

Отсутствие необходимости в нагреве поверхностей и клеящего вещества, а одновременно и обеспечение высокой прочности сцепки, обусловлены тем, что на концах цепи в структуре расположены меркаптановые группы. Это упрочняет шов. Чтобы материал быстрее сох, наряду с перечисленными веществами используют ангидриды или полиамины.

Клей Поксипол двухкомпонентный может использоваться в разных условиях. В большинстве случаев обработку деталей производят на воздухе. Однако допустимо использовать такой состав в масляной среде и при погружении защищаемой поверхности в воду. При этом клей сохраняет свойства. Воздействие жидкой среды не влияет на прочность шва.

Благодаря эластичности появляется возможность корректировки положения соединяемых элементов конструкции. Сохнет материал в течение более суток. При склеивании 2 деталей рекомендуется обеспечить эффект пресса: их сжимают друг с другом и удерживают в таком положении в течение нескольких минут. Когда эпоксидный клей Поксипол применяется для устранения мелких дефектов на разных поверхностях, его можно просто оставить для дальнейшего застывания, не сжимая.

Для упрочнения материала часто добавляют металлическую стружку в состав клеящей смеси. Такая мера позволяет улучшить адгезию, что способствует увеличению срока службы шва. Прежде всего использование металлической стружки обусловлено необходимостью повышения устойчивости соединения к воздействию динамических, ударных нагрузок.

После нанесения клея допускается корректировать положение изделий не позднее чем через 10 минут. Если сдвинуть их по прошествии этого отрезка времени, качество стыковки может снизиться. Это обусловлено разрывом образовавшихся связей на молекулярном уровне. В продаже можно встретить холодную сварку Poxipol 70 мл, 7 и 14 мл. Необходимо учитывать, что существуют разные по составу материалы. Так, прозрачный клей используется в качестве диэлектрика. Его вспомогательной функцией является блокировка процесса передачи электрических импульсов.

Когда материал полностью высохнет, разрешается переходить к дальнейшей обработке участка конструкции, где применялся клей. Здесь можно использовать метод сверления, устанавливать стандартный крепеж, выполнять сверление, нарезку резьбы.

Характеристика продукта

Свойства клеящего состава:

• устойчивость к агрессивным средам: материал выдерживает контакт с водой, маслянистыми веществами, кислотами (включая и наиболее агрессивные, например серную и соляную);
• высокая прочность, которая обеспечивается вне зависимости от толщины наносимого стоя вещества;
• эластичность – благодаря данному свойству материал после нанесения и застывания служит намного дольше, что обусловлено способностью противостоять растрескиванию под воздействием деформационных нагрузок (по данному критерию клей превосходит цементную смесь, т. к. последняя повреждается, когда действует сила растяжения или сжатия);
• температура эксплуатации клея варьируется в широких пределах, например, смесь может нагреваться до +120°С, материал выдерживает и пребывание на морозе, однако при нанесении следует соблюдать наиболее комфортный температурный режим (+18…+22°С). Допустимы небольшие колебания значений в большую или меньшую сторону до 10°С;
• сила среза соединения – от 993 Н и более при условии, что напряжение составляет 2,2 МПа, а нагрузка на отрыв – 5,4 МПа;
• не относится к легковоспламеняющимся материалам.

Преимущества и недостатки

Положительные качества:

• универсальность: вещество допустимо использовать для соединения разных материалов внутри и снаружи помещений;
• отсутствие загрязнений на соединяемых поверхностях;
• в комплект холодной сварки входят приспособления, которые призваны облегчить работу с клеем: лопатка, основа;
• продолжительная эксплуатация в любой среде;
• возможность работы в неидеальных условиях, однако в данном случае следует ожидать некоторого ухудшения свойств материала;
• можно подобрать оттенок смеси в соответствии с расцветкой скрепляемых поверхностей, это позволит сохранить привлекательность конструкции;
• есть возможность применения клеящего состава на вертикальных поверхностях, причем отсутствует риск растекания вещества или образования подтеков;
• высокая скорость выполнения работ, при использовании смолы без отвердителя на полное высыхание материала уходит намного больше времени;
• нет необходимости в использовании источника нагрева;
• низкий расход материала, что обусловлено его умеренной вязкостью, а также отсутствием потребности в нанесении клея повторно, т. к. материал не подвергается усадке;
• смесь легко найти: продается в строительных магазинах;
• низкая токсичность: в составе клея отсутствуют растворители, что делает материал подходящим для внутренних работ.

Негативные качества клеящего вещества:

• подверженность воздействию нагрузке на разрыв, поэтому не следует подвергать шов вибрации;
• клей не переносит длительного прямого контакта с огнем;
• необходимо использовать компоненты в равных пропорциях, их нарушение приведет к потере свойств материалом;
• низкая температура плавления клея (под воздействием источника тепла выше +120°С происходит потеря свойств), поэтому его не следует применять для соединения изделий, которые подвергаются влиянию более высоких температур;
• для обеспечения адгезии следует тщательно подготовить материал, в данном случае необходимо устранить дефекты покрытия, следы жировых компонентов;
• нельзя использовать такой клей для соединения изделий, покрытых тефлоном, а также выполненных из полиэтилена, полипропилена;
• высокая стоимость смеси.

Область применения

Подходит холодная сварка для пластика, металла, керамики, бетонных конструкций, дерева, резины и даже стекла. Отмечается, что эпоксидная смола может склеивать даже такие материалы, которые характеризуются гладкостью, мелкопористой структурой. При выборе вида клеящего состава необходимо учитывать эти тонкости. Если применять состав для материала, который не входит в перечень разрешенных, качество сцепки может ухудшиться.

Исключение составляют пищевые материалы. Несмотря на отсутствие в составе растворителей, не следует применять этот клей для ремонта тарелок или другой посуды. С помощью смолы допустимо восстанавливать целостность и устранять дефекты различных предметов: мебель, двери, окна, емкости разного целевого назначения, рукоятки инвентаря и т. д.

Такой клей допускается использовать для реставрации лепнины, гипсовых изделий, топливных баков автомобилей, каркаса лодок, корпуса автомобиля и пр. Смола может применяться для восстановления целостности коммуникаций, в данном случае постоянный контакт с водой не является помехой для выполнения ремонтных работ.

Инструкция по применению

Если нет возможности тщательно обработать поверхность для нанесения клея, допустимо приступить к выполнению работ без подготовки. В данном случае адгезия снизится, т. к. проникновению смеси в структуру покрытия будут мешать загрязнению. Чтобы улучшить качество сцепки поверхности с Поксиполом, инструкция по применению должна быть изучена до выполнения работ. Последовательность действий:

1. Удаляются загрязнения. Если покрытие сильно испачкано, следует его промыть под водой, а затем тщательно просушить. Для удаления загрязнений из мелких трещин используют щетку.
2. Поверхность должна быть в меру шероховатой. Если планируется склеивать покрытия из стекла, необходимо обработать материал контактным клеем. Это позволит улучшить сцепку смолы с поверхностью.
3. Важно обеспечить защиту конструкции от плесени. Для этого следует произвести обработку поверхностей антисептиком. Такая мера позволит предотвратить разрушение деревянных конструкций. Другие материалы отличаются более высокой устойчивостью к воздействию микроорганизмов.
4. Наносится клей только на деталь, которая будет присоединена.

Способ приготовления

Содержимое тубы А и В смешивается в количестве, достаточном для заполнения поврежденного участка покрытия. Делать это необходимо непосредственно перед выполнением работ. Если подготовить смесь заранее, она застынет, потеряет свойства при повторном перемешивании и не обеспечит достаточную степень адгезии.

Смолу и модификатор перемешивают до образования однородной массы. Слоистая структура материала может стать причиной ухудшения качества сцепки клея с поверхностью. О том, как правильно склеивать детали по методу холодной сварки, можно узнать из инструкции. Понадобится смола и модификатор в равных долях.

При покупке тубы можно получить специальную лопатку и пластину для замешивания клея. На ней рекомендуется готовить рабочий материал. Лопатка и пластина изготовлены из материала, который не подвержен склеиванию со смолой. Благодаря этому инструменты легко очищаются. Если в комплект блистера не входят специальные приспособления, можно использовать подручные средства, например ненужную посуду. После приготовления клея ее нужно будет выбросить.

Как происходит процесс склеивания

Инструкция по использованию метода холодной сварки простая:

1. После того как было взято одинаковое количество смолы и модификатора, данные вещества перемешивают в течение 10 минут.
2. Не требуется наносить клей на обе соединяемые поверхности. В этом нет необходимости, кроме того, смесь будет расходоваться избыточно. Рекомендуется обработать клеем одну из деталей.
3. Соединив поверхности, их удерживают в таком положении в течение 2 минут.
4. Проверяют качество соединения. Когда необходимо, корректируется положение деталей.

Если площадь поверхности, которая будет обрабатываться клеем, большая, можно использовать строительный шпатель для нанесения смеси. Это ускорит выполнение ремонта.

Сколько сохнет клей

Выделяют 3 этапа модификации структуры смеси после нанесения:

• 2 минуты после обработки поверхностей – это время отводится на корректировку положения без риска потери свойств клея;
• 10 минут – по окончании данного отрезка времени клей схватывается, поэтому при повреждении шов теряет свойства, снижается прочность;
• 24 часа после обработки отводится на полное высыхание.

Если на участке, где нанесен клей, планируется производить обработку, устанавливать крепеж, рекомендуется выдержать несколько больше 1 суток. Это обеспечит более высокую прочность. Причем исключается вероятность расширения шовного соединения, его сжатия и деформации.

Полезные советы и техника безопасности

Когда работы будут окончены, необходимо вымыть руки с мылом. Чтобы исключить риск попадания клея на кожу, рекомендуется наносить его в перчатках. Учитывая, что в течение первых 10 минут смесь не застывает, можно предотвратить ее полное высыхание на руках. Материал тщательно удаляется с наружных покровов.

Рекомендуется приобрести достаточное количество смолы заранее. Чтобы определить ее количество, следует учитывать средний расход: от 150 до 300 г на 1 м². Если в процессе работы закончится клей, нужно приготовить новую порцию, т. к. этот материал застывает сравнительно быстро.

По окончании работы допустимо окрашивать участок, где выполнена холодная варка. Для этого можно использовать лак или краску. Иногда одного слоя клея недостаточно. В данном случае смесь наносится повторно, однако это разрешается делать только после полного высыхания первого слоя. Чтобы избежать негативной реакции при склеивании меди, хрома или бронзы, поверхность обрабатывается контактным клеем, в состав которого не входит толуол. Нужно помнить, что этот вид смеси нельзя применять для ремонта элементов газопровода.