При какой температуре плавится пластик лего

Анонимный вопрос

6 марта 2019 · 1,7 K

Химик-исследователь по образованию и опыту работы, но в жизни все интересно. Ad…

Ну и вопросик! Как будто все пластмассы – это одно и то же вещество. Есть низкоплавкие полимеры (поливинилацетат, например с Т пл около 30, а Т текучести около 120 гр Цельсия), есть тетрафторполимер ограниченно размягчающийся при 327 гр Цельсия, есть реактопласты и жесткоцепные ароматические полимеры вообще неспособные расплатиться или имеющие Т пл выше их Т разложения. Так что прошу уточнить о какой пластмассе идёт речь.

Для чего нужна и за что отвечает термопаста? Простым языком.?

Простым языком она передаёт тепло (обладает теплопроводностью) от процессора к радиатору, на котором стоит вентилятор. Вентилятор охлаждает всё это но воздух обладает не самой хорошей теплопроводностью, скорее даже наоборот, недопустимо вообще не смазывать ничем, поэтом поверхности радиатора и процессора нужно смазать этой пастой, она передаёт нагрев на радиатор и охлаждение от радиатора в обратную сторону тоже передаёт. Но она сохнет на воздухе и раз в 4-5лет её надо обязательно обновлять (старую удалить, отскоблить спиртом убрать её), новую нанести.

Прочитать ещё 2 ответа

Великий потоп: когда он произошёл, и что в нём произошло?

Биолог, аквариумист, писатель (а кто сейчас не?)

Великий потоп произошёл в мифологии большинства народов мира, но научных свидетельств его не существует. Самый близкий аналог этого события, известный геологам, это т.н. «оползень Стурегга» (примерно 6100 год до н.э.), вызвавший в Норвежском море грандиозное цунами, которое изменило карту Западной Европы и сделало Англию и Ирландию островами, отделив их от континента; примерно в это же время уровень мирового океана в целом возрос настолько, что возник, например, Торресов пролив (промежуток между Австралией и Новой Гвинеей). Менее подтверждённое событие — т.н. «черноморский прорыв», заполнение Чёрного моря водой через проливы Босфор и Дарданеллы (примерно 5600 год до н.э.). Вероятно, все эти события сопровождались масштабными изменениями климата, отразившимися впоследствии в мифах и легендах большинства народов, населявших долины крупных рек.

Прочитать ещё 3 ответа

Чем целлофан отличается от полиэтилена?

Производитель полиэтиленовых упаковочных материалов по всей России! · avantpack.ru

Добрый день, целлофан – это материал, который получается из древесного сырья, а если быть точнее древесной целлюлозы. А полиэтилен получается из переработки нефтепродуктов.

На данный момент, целлофан крайне редко используется, так как есть материал крепче и дешевле – полиэтилен.

Но многие люди до сих пор называют маленькие шуршащие пакетики ПНД – целлофановыми пакетиками.

Прочитать ещё 3 ответа

Почему вместо кулеров не используют элементы пельтье?

Ну вообще-то их используют, хоть и достаточно мало. Проблема состоит в том, что в настоящее время не существует материалов которые бы достаточно эффективно охлаждали на эффекте Пельте при комнатных температурах. Кпд таких элементов очень мал, в лучшем случае несколько процентов и даже у вентилятора кпд лучше. А также существует масса других проблем: механиеская хрупкость, термическая стабильность, дороговизна таких элементов и прочее и прочее…

Прочитать ещё 1 ответ

Источник

Купить ABS и PLA пластик можно в нашем магазине. Ниже – о свойствах и принципиальных различиях этих материалов.

Свойства АБС/ABS пластика

Свойства ПЛА/PLA пластика

ABS – ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства АБС пластика: теплостойкость 110 градусов, выдерживает низкие температуры до -40 градусов, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению.PLA (полиактид) – наилучший материал для печати первых работ на 3D принтере. Изделие очень быстро затвердевает при использовании вентилятора для охлаждения. ПЛА минимально деформируется при изменении температуры, в том числе при остывании после печати (АБС может сильно деформироваться при неравномерном остывании).АБС пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия и даже металлизации (некоторые марки), а также для пайки контактов. АБС-пластик рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Необходима сушка АБС-пластика в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80 градусов (в зависимости от сушилки).Более экологичен и безопасен, чем другие материалы, поскольку для его синтеза используются ежегодно возобновляемые природные ресурсы (например, кукурузный крахмал).Прочный и крепкий пластик, используемый при производстве таких изделий, как автомобильные бампера, кубики конструктора Lego и т.д. По лёгкости 3D печати это второй материал, после PLA пластика.Нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. ABS производится из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению.PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола (без нагрева и специального покрытия из каптона) в отличие от ABS.ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS сломается.PLA более вязкий. При сильном ударе PLA погнется, а не сломается (то есть, он не такой хрупкий)ABS значительно жестче, и там, где PLA уже начинает гнуться, ABS сохраняет форму и держит нагрузки.PLA пластик более скользок – из него получаются хорошие крутящиеся соединения (например, ось детской машинки и ее держатель, а также любые подшипники скольжения).ABS пластик прекрасно растворяется в обыкновенном ацетоне (это необходимо для химической обработки готовой модели).PLA пластик не растворяется в привычном ацетоне (можно использовать только в специальных жидкостях: феноле, в limonen и в концентрированной серной кислоте).ABS — значительно долговечнее, не разлагается, из нефтепродуктов. И хотя многие пишут, что детские игрушки из него лучше не делать, LEGO печатается из ABS.PLA — делается из растительных материалов, разлагается за 2 года, долгоиграющие вещи из него делать бессмысленно, но зато он более гладкий, и именно из него печатают подшипники для моделей. Так же он максимально безопасен для детей, т.к. весь из растительности.

Области применения ABS

Области применения PLA

– Крупные детали автомобилей (приборные щитки, элементы ручного управления, радиаторная решётка)– Экологически чистая биоразлагаемая упаковка, одноразовая посуды, средств личной гигиены. Биоразлагаемые пакеты из полилактида используются в некоторых супермаркетах.– Корпуса бытовой техники и электроники, радио- и телеаппаратуры, детали электроосветительных приборов.– Подшипники скольжения– Корпуса промышленных аккумуляторов– Ввиду своей биосовместимости, полилактид широко применяется в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов, а также в системах доставки лекарств.– Спортинвентарь, детали оружия– Упаковочные изделия из полилактида — экологически чистая альтернатива традиционной бионеразлагаемой упаковке, на основе нефти.– Мебель– Детские игрушки и принадлежности.– Изделия сантехники–– Выключатели, переключатели– Канцелярские изделия– Настольные принадлежности– Игрушки, детские конструкторы– Чемоданы, контейнеры– Детали медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)– Пластиковые карты различного назначения– Как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.

Недостатки ABS

Недостатки PLA

– Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;Разлагается в компосте за один месяц при влажности воздуха 80% и повышенных температурах 55–70 °С. Однако при низких температурах и низкой влажности воздуха, которые присущи для повседневного окружения, хранения полилактида не представляет проблемы. Изделия из PLA рекомендуется использовать в помещении, вдали от прямых солнечных лучей.
Время разложения PLA-пластика

– Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде.– Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям– Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола)

Характеристика пластика для 3Д-печати

ABS

PLA

Толерантный к наружной температуре и воздушным потокам–+Палочки для построения пластины очень надежны, без скручивания или раздвижные–+Можно печатать без нагретой платформы–+Малая усадка–+Доступен в полупрозрачных, блестящих и другие видах–+Возобновляемый и экологически чистый–+Требуется меньше тепла и энергии–+Стабильность размеров–+Отлично подходит для механических моделей и движущихся частей+++На основе кукурузного крахмала–+На нефтяной основе+–Имеет тенденцию трескаться+–Гибкая деформация+–Быстрая и жесткая деформация–+

Технические характеристики

Плотность1,05 г/см31,25 г/см3Предел прочности на разрыв30 МПа (2400 МПа (23°C)40 МПаУдарная прочность130 (при 23°C), 100 (при ?30°C) КДж/м2–Модуль упругости при растяжении1627 МПа–Модуль упругости при растяжении при 23 °С1700 – 2930 МПа–Модуль упругости при изгибе1834 МПа–Коэффициент удлиннения6%30%Электрическая прочность12-15 МВ/м–Влагопоглощение0,2-0,4 %–Температура размягчения~ 100°C~ 50°CТемпература плавления~ 220°C~ 180°CТемпература самовоспламенения~ 395°С–

Источник

Приветствую всех на моем канале. Я продолжаю свои эксперименты по переплавке мусорного пластика в домашних условиях. Я уже испытал три типа пластика HDPE (2), PET (1) и PP (5). И пока, я выделил для себя только два варианта, которые я буду собирать и перерабатывать.

Несколько дней назад я плавил пластик HDPE, из которого делают крышки от напитков и емкости от бытовой химии, например, бутылочки из-под шампуня или белизны. Этот пластик показал себя хорошо. Определить данный пластик можно, найдя на изделии, обозначение цифры 2 в треугольнике.

Второй пластик, который я пытался переплавить, это был PET. Из него делают почти все пластиковые бутылки для напитков. С ним, к сожалению, я не смог справиться. Этот пластик очень капризен к температурному режиму, стоит его немного перегреть, и он становится очень хрупким. Именно так у меня и получилось. Вот ссылка на материал об этом эксперименте:

А сегодня, я решил попробовать полипропилен PP. Он тоже достаточно распространен. Из него делается большая часть пищевой упаковки и много чего еще, даже водопроводные трубы. Я собираю и измельчаю все, на чем есть обозначение PP и цифра 5 в треугольнике. Это могут быть и обертки от шоколадок и одноразовые стаканчики и много чего еще.

Я некоторое время собирал данный пластик и измельчал его. И вот, пришло время попробовать сделать из него что-то полезное.

Итак, давайте уже перейдем к описанию моего сегодняшнего опыта.

Для начала, я насыпал, нарезанный полипропилен в, сделанные мной, алюминиевые полуформы.

И поставил эти полуформы на газовую плитку. Температура плавления полипропилена примерно 175-180 градусов. Вскоре, я увидел, что пластик стал плавиться. Я снял его с плиты и утрамбовал размягченный пластик тыльной стороной обычного сверла.

В виде небольших тонких квадратиков, полипропилен выглядит очень объемно, но на самом деле его там совсем не много, и когда он плавиться, его объем значительно уменьшается. И поэтому, его приходиться добавлять снова и снова.

После утрамбовки первой порции, я добавил еще немного пластика. И снова поставил полуформы на плиту. Я повторял эти процедуры до тех пор, пока полуформы не были полностью заполнены размягченным пластиком.

Полуформы я не просто заполнил, а сделал это с небольшим запасом, так сказать, с горкой. Чтобы при соединении полуформ, пластик внутри формы максимально сжался и заполнил все, отведенное ему, пространство.

Собрал пресс-форму и стянул ее двумя струбцинами. В этот раз я решил не охлаждать ее под струей холодной воды, а дал ей остыть самостоятельно.

После полного остывания, я разобрал пресс-форму. И вот, что я увидел:

Полипропилен, в расплавленном виде, очень текучий. И под давлением он способен заполнить любые мелкие элементы формы. Вот и у меня он растекся между полуформами тонкой пленкой, которая легко оторвалась от детали.

Деталь получилась почти идеальной, кроме одного места, на круглой части. Там немного не хватило пластика, и поэтому осталась неглубокая раковина. Но это издержки именно ручного заполнения. А в остальном, деталь из полипропилена пролилась очень хорошо, даже лучше, чем HDPE. А так как, он был сделан из пластиков разных цветов, то получился эффект хаки.

Однако, достать деталь из второй полуформы оказалось не очень просто. Усадка у полипропилена оказалась не такой сильной, как у HDPE. И из-за этого, деталь более плотно сидела в форме. Поэтому, если я решу лить детали из полипропилена, то в конструкцию пресс-формы надо будет внести небольшие изменения и добавить один или два толкателя, чтобы было проще извлекать готовые детали.

Детали из двух видов пластика отлично подошли друг к другу. Я собрал их вместе и у меня получился готовый шарнир. А сделал я его из пластика, который принято считать мусором. Напомню, что я планирую использовать данные шарниры для изготовления складных столиков, которые я буду пробовать продавать.

На этом, я думаю, можно закончить эксперименты по переплавке пластикового мусора на газовой плите. И сосредоточится на сборке аппарата для плавки пластика и подачи его в форму под давлением. Я уже раньше писал о моем проекте такого аппарата. Он уже почти готов, осталось все соединить вместе и заставить все это работать.

Если вам интересна данная тематика, то подписывайтесь на оба моих канала. Первый, это данный Дзен-канал, а второй, это мой Ютуб-канал. На нем я стараюсь раз в неделю выкладывать видеоролики о своих самоделках, опытах и экспериментах. Присоединяйтесь, буду рад видеть вас в своих подписчиках.

И напоследок, как это уже стало традицией, в конце каждой своей статьи, я даю ссылку на одно из моих последних видео.

Приятного просмотра. И до новых встреч.

Источник

Температура плавления полиэтилена и полипропилена.

Подробности

Создано: 02.02.2018 16:12

Полиэтилен и полипропилен, являющиеся наиболее важными и востребованными представителями термопластов,

то есть, полимеров, способных при нагревании обратимо переходить в высокоэластичное/вязкотекучее состояние, относятся к классу полиолефинов. Именно, это их свойство, позволяющее формировать из них различные изделия, отличающиеся долговечностью, маленьким весом и невысокой стоимостью, а также многократно перерабатывать, и обусловило особую популярность полиэтилена и полипропилена. Естественно, решая задачи эффективного и оптимального использования этих полиолефинов в промышленности, других отраслях жизнедеятельности, очень важно учитывать такой параметр, как температуру их плавления, начала размягчения, диапазон рабочих температур.

При какой температуре плавится пластик лего

Полиэтилен – полимер с широким температурным диапазоном эксплуатации

Полиэтилен, зависимо от его плотности, плавится при температурах в диапазоне 105-135 градусов, а этот материал высокого давления подвержен плавлению и вовсе лишь при 137 градусах. Этот его параметр, а также устойчивость при низких температурах, позволяют эффективно и безопасно использовать полиэтилен/изделия из него в диапазоне -60 – +100 градусов.

Более высокими техническими параметрами (температура плавления – 200 градусов, большие плотность и прочность, устойчивость к агрессивному воздействию химических веществ, наличие «памяти формы») от обычного отличается, так называемый, «сшитый» полиэтилен. Он производится полимеризацией этилена под высоким давлением.

Зависимо от условий эксплуатации полиэтилен различной плотности, его «сшитая» модификация могут быть использованы для изготовления:

канализационных, дренажных и труб водо-, газоснабжения;
различных пленок;
пластиковой тары;
корпусов для вездеходов, лодок, различных деталей, предметов быта и пр.;
электроизоляционных материалов;
бронежилетов;
теплоизоляционных материалов и т.д.

Полипропилен активно доминирует в различных отраслях

Благодаря своим параметрам (температура плавления 164-175 градусов, 140 градусов – размягчения, менее плотный, но более твердый, чем полиэтилен), полипропилен, получаемый из пропилена путем его полимеризации, уверенно конкурирует с другими пластмассами, последовательно вытесняя их из различных отраслей промышленности. Этому способствуют также его большая стойкость к истиранию, неподверженность коррозионному растрескиванию, устойчивость к температурным перепадам, отличные теплоизоляционные характеристики.

Зависимо от химической структуры полипропилен может быть:

изотактическим, отличающимся от других видов этого вещества большей степенью кристалличности, более высоким показателями прочности и твердости, теплостойкости, что позволяет его эффективно использовать при производстве труб, трубопроводной арматуры, изделий/деталей в электротехнике, автомобилестроении с повышенными требованиями к механическим свойствам материала;
синдиотактическим, менее прочным, чем изотактическим, но вполне приемлемым при изготовлении медицинских изделий, товаров народного потребления, игрушек;
атактическим, отличающимся химической нестабильностью, но пригодным для производства различного вида полимерных волокон и строительных добавок (модификаторов и пр.)

Ныне, являясь и так очень востребованными различными отраслями полимерами, полиэтилен и полипропилен, благодаря возможности совершенствования их параметров за счет изменения давления, температуры, подбора катализатора, расширяют сферу своего эффективного использования.

Ждем вас в офисе ООО НПП Симплекс в Самаре:

Заводское шоссе д. 111
8 800 775 90 06 (код 846)
8 (846) 379-59-65

Источник

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

МАТЕРИАЛЫ:

Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
Деревянные дощечки (для изготовления формы)

ИНСТРУМЕНТЫ:

зажимы
бумага для выпечки
перчатки с термозащитой
ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления (здесь вы можете увидеть его работу).

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

Шаг 6: Закрепляем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Шаг 11: Что можно сделать из блоков?

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

На фотографии № 3 вы можете увидеть, кастет, спиннер, несколько брелков и юлу. На сайте preciousplastic вы можете найти другие способы применения HDPE, такие как, например, плитка — фото № 1.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Прежде всего, я удалил этикетку, и я очень хорошо промыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Затем я расплавил пластик в тонкий блок (по методу, показанному на предыдущих этапах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).

Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и приклеил шаблон к блоку. Затем, разрезал все фигуры по линиям с помощью лобзика и отшлифовал вручную все края.

Спустя 2 часа, после того как я сделал блок из бутылки, и двадцати минут работы над блоком, у меня получилась эта классная юла.

Надеюсь, вам понравилось, и вы попытаетесь переработать несколько пластиковых бутылок, сделав из них что-нибудь интересное.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

Источник